如何帮助玻璃制造企业提升燃烧效率，实现安全检测

玻璃窑炉为玻璃制造中使用的一种不可少熔化装置，没有窑炉或燃烧器玻璃的制造就无从谈起。无论是出于让设备高效运行，还是为了遵守法律规定的排放值的考虑，都离不开对熔炉、锅炉和燃烧器的烟气排放进行连续测量和优化。窑炉内温度很高，普通的检测仪器无法承受。testo 340 和 testo 350 等现代化的排放测量仪器可确保在熔炉中进行安全可靠的烟气分析 —— 即使熔炉内的温度很高也是如此。这使您能够实现设备的资源节约型运营，并确保获得明显的质量和竞争优势。

挑战

在玻璃工业中，企业会使用各种不同类型的熔炉以及连续操作的熔化锅来熔化玻璃。无论使用哪一种，熔制过程中玻璃配合料（原料加工后的混合物）都会发生物理、化学及物理化学反应 形成氧气（O2）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等气体。这些气体会妨碍玻璃熔体的均化，在澄清过程中需要及时排出，否则会在玻璃表面形成缺陷。理想情况下，玻璃损耗应控制在 15% 以内。为了提高工厂的效率并遵守法律规定的排放限值以保护环境，必须对熔化过程中形成的气体进行测量。测量工作利用在线仪器连续进行，并借助便携式烟气分析仪进行支持和监测。与固定在线式仪器相比，便携式测量仪器能进行更精确的测量。

解决方案

以 300 吨容量、持续运行 5 年的玻璃窑炉为例，为了维持窑炉的恒温，进入窑炉的氧气需要通过预加热后才能输送，氧气的预热需要使用天然气燃烧炉。这种类型的窑炉需要对燃烧炉的燃烧效率以及熔制过程中释放的气体进行高度精确的测量。结合使用便携式烟气分析仪 testo 340 和 testo 350，您可以获得满意的测量结果。

testo 340 特别适用于高压环境、天然气管道作业、高浓度气体的测量，有诸多成功应用案例。

testo 350 能精确分析熔化过程中所生成的气体，是理想的仪器。testo 350 配备耐温高达 1,800 °C 的特殊陶瓷探头以及 O2、CO、SO2、NO 和 NO2 传感器，即使在炉内也能可靠地进行所需的测量。应考虑到由于锅内外温差大而可能发生热冲击的事实。高灵敏度的陶瓷探头也必须定时取出。

您可以使用红外或蓝牙打印机立即记录您的测量结果，并使用 EasyEmission 软件轻松存档和报告。